-
Возможность горячей пайки и пошива
Airtech — международный новатор, обладающий более чем 30- летним опытом высокотемпературной пайки и пошива конструкций. Более 5.000 кв.м. были отведены специально под отдел производства материлов по спецзаказам в нашем совершенно новом цехе дополнительно построенного завода.
> Большинство наших вакуумных плёнок могут раскраиваться и спаиваться в мешок компанией Airtech прежде, чем они будет поставляться клиенту, избавляя его от необходимости самостоятельного раскроя, снижая тем самым затраты времени на каждом цикле.
> Сшитые продукты всегда изготавливаются по заданной форме и размеру. Они дополняют нашу номенклатуру материалов для вакуумного мешка. См. технические спецификации в этой секции.₽0.00 -
Возможности раскроя
Наше автоматизированное раскроечное оборудование значительно увеличило наши возможности производства пакетов раскроенных материалов по заданному размеру и форме. Имея рабочую поверхность 6 м. x 36 м., это — один из самых больших раскроечных станков в настоящее время.
Материалы могут быть раскроены при помощи ножа или лазера. Лазерный раскрой тканых материалов устраняет растрёпывание краёв. Оборудование так- же оснащено интегрированным принтером, который может печатать непосредственно на материале номер детали, лейбел или инструкцию работы.
Автоматизированный раскрой материала улучшает качество раскроя, исключая человеческую ошибку, которая может возникнуть при ручном раскрое.
Изменение дизайна детали также просто осуществляется, поскольку новые чертежы для раскроя могут быть экспортированы от CATIA V5 на раскроечный станок.₽0.00Возможности раскроя
₽0.00 -
Возможности инжениринга и дизайна
У нас есть возможность работы непосредственно с чертежами заказчика при помощи программного обеспечения CATIA V5 для моделирования.
Наша техническая команда может считать данные с поверхности и разработать плоские образцы для проекта пакета материалов вакуумирования. Используя наше раскроечное оборудование для дегитализирования, мы можем также перепроектировать предоставленные заказчиком образцы и импортировать информацию в файл формата CATIA. Для обработки нашей инженерной командой заказчик может присылать информацию в формате: iges, CATIA, dxf или dwg.
Для получения более подробной информации скачайте брошюру на сайте: www.reducetouchlabor.com.₽0.00 -
Как начать
Как правило, клиенты начинают с подбора детали-кандидата для снижения производственных затрат, при внедрении пакета, изготовленного по спецзаказу. Свяжитесь с инженером по продажам или нашей технической командой для обсуждения сотрудничества с командой Ваших инженеров. Наша команда может помочь при выборе материалов в зависимости от Вашей системы связующего, цикла отверждения и применяемого процесса, а также проконсультировать Вас насколько применение спецпакета рентабельно для применения на выбранной Вами детали.
Существуют различные возможности выполнения дизайна пакета:
> Заказчик присылает в электронном виде плоскую развёртку мешка (2D чертёж в формате .dxf или .dwg), который может быть напрямую использован на нашем раскроечном оборудовании.
> Существующие плоские образцы раскоенных материалов или использованный мешок могут быть перепроектированы нашей цифровой системой раскороечного оборудования.
> С помощью программного обеспечения Catia V5 команда наших инженеров может использовать 3D модели оснастки и детали (в формате cat или iges файл ) для создания плоской развёртки.Информация об элементах, не показанных в моделях или образцах, таких как цулаги, скобки или усилители давления, должна быть рассмотрена с региональным инженером и сообщена технической команде AIRTECH для того, чтобы убедиться, что разрабатываемый пакет будет полностью соответствовать изготавливаемой детали.
Чтобы узнать кто является Вашим региональным инженером по продажам, пожалуйста, свяжитесь с нашим офисом в Люскембурге (+352 58 22 82 1).
₽0.00Как начать
₽0.00 -
Предложение Airtech «Снижение затрат на производство»
Airtech сделал следующий шаг вперед по обеспечению клиентов высококачественным инженерингом – создал новый отдел, занимающийся исключительно производством материалов по спецзаказам. Теперь помимо наших стандартных продуктов мы предлагаем широкий диапазон вакуумных мешков, спаянных по форме и размеру заказчика, и пакеты вспомогательных материалов для вакуумирования всех форм и размеров для обеспечения производства в „Экономной Чистой Комнате“. Эти пакеты содержат все вспомогательные материалы, раскроенные по индивидуальному заказу по размерам детали и упакованные согласно запросу клиента, готовые к непосредственному применению в композитном цехе. Независимо от того, что Вы производите: фюзеляж самолета, лодки, гоночные автомобили или огромные лопасти для ветряных установок, мы работаем для Вас во всех отраслях промышленности! «Экономная Чистая Комната» разработана для того, чтобы снизить затраты на производство — Reduce Touch Labour (RTL) и удалить отходы материалов в процессе изготовления. Мы вложили существенные средства в высотехнологичное оборудование с новым программным обеспечением, увеличили штат специалистов и построили дополнительное помещение для производства.
Поставляя вакуумные мешки, изготовленные на заказ, и пакеты для разнообразных деталей, Airtech помогает клиентам значительно снизить производственные затраты и ускорить темпы производства. Снижение затрат, конечно же, напрямую зависит от сложности изготавливаемой детали, но, в любом случае, снижение ощутимо. Сотрудничество с Airtech может изменить Ваше производство!
₽0.00 -
Совместимость со связующими системами (новинка)
Нижеприведенное руководство предназначено только для справки. Airtech не в состоянии контролировать параметры обработки или протестировать все имеющиеся в наличии материалы. Доступны образцы пленок для формовки с помощью вакуумного мешка. Настоятельно рекомендуется провести стендовое испытание с целью снижения рисков. Выбор пленки должен основываться на требованиях температурного режима.
₽0.00 -
-
Совместимость со связующим
Следующая директива рассматриваетcя только как рекомендация. Airtech не может контролировать все параметры обработки или проверять все доступные материалы. Доступны образцы всех вакуумных плёнок. Настоятельно рекомендуется провести ряд испытаний для уменьшения риска. Выбор плёнки должен соответсвовать температурным требованиям.
₽0.00 -
Увлажнение вакуумной пленки
Влажность пластифицирует нейлон. Уменьшение влажности в процессе производства делает пленку хрупкой. Для большенства нейлоновых пленок относительная влажность 55% сохраняет исходную влагу. Любая относительная влажность ниже 55% вызывает потерю влажности. При 40% влажности стандартная нейлоновая пленка теряет исходную влажность в течении 24 часов. При влажности 40% пленка как Ipplon and Wrightlon сохранит исходную влажность в течении 3 недель благодаря специальным компонентам, препятствующим потери влажности. Наилучшие условия хранения нейлоновых пленок- это относительная влажность 55% или выше.
Если у вас сухая вакуумная пленка из-за чрезмерного времени пребывания в условиях низкой влажности (ниже 50%), ниже представлена схема увлажнения пленки. Время увлажнения нейлоновой пленки зависит от размера рулона, процента потери влаги и скорости гидратации применяемой к пленке.
₽0.00
