386Продуктов найдено
Просмотр
Filter
  • FlowLease 160-37P16

    FlowLease 160-37P16- это комбинированный продукт, состоящий из тканной сетки для распределения смолы со слоем нашей перфорированной разделительной пленки Wrightlon®3700 P16 и предназначен для использования при процессах инфузии. Благодаря высокой открытой структуре трикотажной сетки, высокий поток инфузии может быть достигнут с большинством типов смол. Значительная экономия рабочего времени достигается за счет применения продукта за одну операцию, а не наложением слоя за слоем. FlowLease 160-37P16 может укладываться на углеродную ткань/ стекловолокно или на жертвенную ткань.

  • Knitflow 160

    Knitflow 160 была разработана для распределения потока смолы по детали при процессе инфузии. Эта распределительная сетка хорошо работает с полиэфирными, винилэфирными и эпоксиднами смолами. Knitflow 160 — это вязанная средняя сетка для распределения смолы с высокой драпируемостью и обеспечивающая высокую скорость потока большенства смол.

    Knitflow 160

    0.00
  • Knitflow 105 HT

    Knitflow 105 HT- разработана для распределения смолы при процессах инфузии при повышенных температурах. Наша сетка хорошо работает с полиэфирными, винилэфирными и эпоксидными смолами. Эта сетка для распределения смолы на вязанной основе.

  • Greenflow 185

    Greenflow 185 разработана для обеспечения проникновения связующего в заготовку изделия, которое
    изготавливается методом пропитки под вакуумом. Наш материал хорошо работает с полиэфирными,
    винилэфирными и эпоксидными связующими. Этот продукт — вязанная сетка для распределения смолы с хорошей драпируемостью.

    Greenflow 185

    0.00
  • Resinflow 100

    Сетка Resinflow 100 разработана для обеспечения проникновения связующего в заготовку изделия, которое
    изготавливается методом пропитки под вакуумом. Наш материал хорошо работает с полиэфирными,
    винилэфирными и эпоксидными связующими. Этот продукт — эксрудированная сетка, поэтому не »растрёпывается» по краям при обрезке или смотке.

    Resinflow 100

    0.00
  • Resinflow 90 HT

    Сетка для распределения смолы для высоких температур.
    Resinflow 90 HT разработана для процессов вакуумной инфузии при температурах до 177 °С. Сплавленное
    оверлейное строение обеспечивает оптимальные характеристики проникновения связующего.

  • Greenflow 75

    Greenflow 75 разработана для эффективного распределения смолы с небольшими отходами по причине низкого и плотного профиля сетки. Greenflow 75 может использоваться с полиэфирными, винилэфирными и эпоксидными связующими.

    Greenflow 75

    0.00
  • Resinflow 60

    Материал Resinflow 60 разработан для обеспечения проникновения связующего в заготовку изделия, которое
    изготавливается методом пропитки под вакуумом (VARTM). Наш материал хорошо работает с полиэфирными,
    винилэфирными и эпоксидными связующими. При использовании сетки для распределения Resinflow 60 связующее значительно эффективней проникает в ламинат.

    Resinflow 60

    0.00
  • Infusioncoat® 1A/ 1B

    Infusioncoat® 1A/ 1B — это чёрное, наполненное графитом, связующее для наружного покрытия, разработанное для применения с нашим Toolfusion® 1A/ 1B или с другими связующими, в случае, если необходимо, «не текучее» наружное покрытие. При примении этого продукта отпадает необходимость фиксирования первого слоя на мастер-модели, приклеивание которого зачастую приводит к возникновению дефектов на поверхности.

  • Toolfusion® 3

    Toolfusion® 3 двух-компонентное эпоксидное низковязкое инфузионное связующие, разработанное для изготовления сходным по качеству с прегпреговом высокотемпературной оснастки. Toolfusion® 3 работает в различных RTM и VARTM процессах, включающих одиночные и двойные мешки для подготовки производства в автоклаве качественных ламинатов.
    Toolfusion® 3 имеет низкую температуру полимеризации 49 ºC и может полностью полимеризоваться при температуре стеклования 218 ºC. Содержание менее 1% пористости допустимо.

  • Infusioncoat® 1A/ 1B

    Infusioncoat® 1A/ 1B — это чёрное, наполненное графитом, связующее для наружного покрытия, разработанное для применения с нашим Toolfusion® 1A/ 1B или с другими связующими, в случае, если необходимо, «не текучее» наружное покрытие. При примении этого продукта отпадает необходимость фиксирования первого слоя на мастер-модели, приклеивание которого зачастую приводит к возникновению дефектов на поверхности.

  • Composite tooling training

    Этот курс предназначен для специалистов, желающих получить теоретические знания и практический опыт в создании высококачественной композитной оснастки. Он рассчитан на участников, которые обладают некоторыми знаниями в процессах инфузии смолы и препреговом формостроении.

    Композитная оснастка может производиться тремя основными способами:
    — Контактное формование (прикатывание вручную)
    — Препрего / автоклавный процесс
    — Процесс вакуумной инфузии
    Во время этого курса будут исследованы детали всех этих различных процессов. Практические занятия будут сосредоточены на одном из этих методов, согласно выбору клиента.

    Центр тренинга Airtech Europe включает в себя конференцзал и композиционный отдел, оснащённый необходимым оборудованием, в том числе и автоклавом, а также всеми материалами, что позволяет шаг за шагом изучить процесс.

    Этот курс даёт отличную возможность нашим клиентам и дистрибьюторам получить чёткое и полное представление о продукции Airtech Europe и научиться использовать её для изготовления композитной оснастки.

    Курс состоит из:

    — Занятие в конференцзале, в программу которого входит:
    o Материалы для изготовления мастер-модели
    o Теория контактного формования
    o Теория препрего-автоклавного процесса
    o Теория процесса инфузии смолы
    o Подкрепляющие и поддерживающие конструкции для оснастки

    — Занятие в композиционном отделе, в программу которого входит:
    o Изготовление оснастки под руководством руководителя группы обучения Airtech Europe
    o Практическое занятие по изготовлению композитной оснастки, которое включает:
    — Нанесение разделителя на форму
    — Нанесение гель-коута
    — Подбор и укладка материалов
    — Установка вакуумного мешка
    — Прверка герметичности и обнаружение утечек
    — Проведение процесса и отверждение
    — Съём готового изделия.

Main Menu